模数越大，齿槽越深，切削力也越大。直径一米以上的齿轮坯在滚齿时，夹紧力、切削热与自重会同时作用在工件上，切完松开卡爪，齿形就回弹走了样。
三个来源最直接：卡爪夹紧力把薄壁轮缘压变形；切削热让工件局部膨胀，冷却后收缩不均；工件自重让卧式装夹的悬伸端下垂。前两个可以在工艺上控制，第三个只能靠改变装夹方式或增加辅助支撑。
轮缘厚度足够的工件用三爪自定心卡盘即可；薄壁件改用端面压板加径向找正，把夹紧力分散到端面；直径超过机床回转范围的，改成立式装夹配专用胎具，胎具端面要先在机床上自车一刀，保证与工作台垂直。
滚齿后测齿向，偏差集中在齿宽一端时，可在磨齿工序用修形砂轮做补偿；没有磨齿工序的，只能调整滚刀轴向位置重新走一刀，走刀量减半。修完必须复测齿厚与公法线长度，齿厚超下差就不能再用。
文中参数与经验值来自现场记录与公开技术资料整理，具体选型以订货时确认的样本和工况核算结果为准。
